输送压榨
         砂水分离
         搅拌加药
         泥水分离
         油/渣水分离
         过滤/深度处理
         未分类

   倒伞复合叶轮表面 曝气机为垂直轴低速表面曝气设备。主要用于城市生活污水和工业废水治理的卡鲁塞尔氧化沟工艺。

      其结构采用平行立 轴式减速驱动机构、可调式安装底座、插入补偿式联轴器、双轴向承力传动装置,泵吸式倒伞叶轮组成。驱动机构带动传动轴叶轮旋转,旋转叶轮将底部污水及污泥沿叶轮倒锥螺旋状提升,上升的污水挟带周边水体从叶轮边缘甩 出,形成水跃并裹进大量空气实现充氧曝气。并将池底层含氧少的混合液向上提升环流、更新,同时在叶轮旋转的推动和提升作用下,推动水流在氧化沟内以>0.3m/s的水速呈螺旋形的 状态向前环流,使沟内活性污泥混合液保持悬浮状态,达到充氧的目的。
      该机主要由电动机 、联轴器、减速箱、润滑系统、升降平台、倒伞座、叶轮等部分组成。结构上具有如下特点:      
      1. 整机为立式结构, 占地小,不易受飞溅的污水所侵蚀。
      2. 根据污水处理厂特 定环境专门设计的立式减速箱,齿轮采用优质合金钢经热处理后磨削成型,精度高,运转平稳、传动效率高,设计使用寿命超过十年。
      3. 经水力模型验证后 进行优化设计的叶轮,采用倒伞状、直式叶片结构,其充氧、推流、搅拌及自洁性能最佳。
      4. 升降结构为平板式 ,通过螺杆调节升降平台,获取叶轮不同的浸没深度,结构简单、调节方便。
      5. 倒伞轴与减速箱输 出的联接采用浮轴式结构,可实现自动对中,拆卸方便。同时,浮轴结构使减速箱不受轴向力,避免了倒伞运转时因水力不平衡所造成的偏心力所产生的振动和噪声。
      6. 根据用户的需要配 置双速电机或变频调速装置来调节叶轮转速,可获取工艺要求的充氧量,节约能耗。

      曝气池及氧化沟的 设计建议
    (1)普通曝气池
曝气池可以是圆形 或方形,形式和尺寸由设计者自行决定。建议:
圆形池,叶轮直径 与曝气池直径之比为1∶4.5~7,(宜取中值)。 方形池,叶轮直径与池边长之比为1∶4~7,(宜取中值)。 水深原则上应小于叶轮直径的1.5倍,完全混合型曝 气池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
    (2) 氧化沟
沟宽约为叶轮直径 的2.2~2.4倍,(宜取中值) ,工作水深约为沟宽的0.5倍。氧化沟功率密 度应不小于15W/m3,合适功率为 15W/m3。
注意:
氧化沟内不宜设置 立柱。如需设置,立柱至叶轮边缘的距离应大于叶轮直径,且为圆柱。
氧化沟中间隔墙至 叶轮边缘间距以0.04~0.08倍叶轮直径为宜。
曝气机处如未设置 导流墙,倒伞叶轮的中心距应向出水方向偏0.08~0.1倍叶轮间距为宜, 曝气机工作平台下梁底面距设计水面距离应大于800mm。


用途:

   E型系列立式表曝机 用于污水处理厂曝气池充氧,并使污水与活性污泥充分混合,使活性污泥呈悬浮状态。还可用于预曝气、曝气沉砂、曝气浮选等构筑物。

特点:

   1、采用专用立式减速 器,结构紧凑、重量轻;

    2、由于采用立式结构 ,减速机没有水平油封,根除了卧式结构轴端漏油的可能;

    3、减速机输出端采用 十字滑块联轴器,与叶轮无轴向联系,装拆方便;

    4、应用先进的调频技 术实现叶轮无级调速,比串激式调速节能、可靠,操作与维护简便。

构造及工作过程:

     泵(E)型表面曝气机由 电动机、传动装置和曝气叶轮三部分组成。
    (1)按整机安装方式 有固定式与浮置式两类:
      A、固定式:是整机 固定安装在构筑物的上部,立式同轴布置叶轮曝气机
      1——行星摆线针轮 减速机;2——机座; 3——浮动盘联轴器 ;4——轴承座; 5——轴承; 6——传动轴; 7——叶轮
      B、浮置式:是整机 安装于浮筒上,如下图所示。主要用于液面高度变动较大的氧化塘、氧化沟和曝气湖,根据需要还可在一定范围内水平移动。

     立式表曝机、立式 减速机、机座、十字滑块联轴器、主轴、泵E型叶轮,在传动装 置的带动下转动,污水被强烈搅动,产生的涡流使污水由叶轮吸入进口经流道从出口高速甩出,形成水跃,使液非同凡响不断更新,导致污水和大气充分接触,空气中的氧因而大量溶入污水,完成污水的充氧。

电气控制:

  按手动配置控制箱 ,可带PLC接口,亦可特配。

订货说明:

    1、可根据用户的尺寸 制造;

    2、注明主体材质,碳 钢或不锈钢;

    3、订货时必须提供相 关的工艺、土建资料及详细技术要求等。



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